Я не заснял процесс оклейки шаблона тканью ,потому что в этот момент руки были по локоть в смоле.
Но вот видео https://youtu.be/2tHfSMvH1gE?list=PL...RYBQUH_Ss&t=80 , где француз делится своим методом.
У "деда" свой способ- https://youtu.be/T4ThCmYFdJw?t=451
"Сладкая парочка" делает всё с любовью, но 4 слоя углеткани, как-то маловато. https://youtu.be/1fvPtRxYdYw?list=PL...ZRYBQUH_Ss&t=9
А вот супер способ https://youtu.be/rpfZXUwUSpY?list=PL...ZRYBQUH_Ss&t=3 Я сбился с счёту, когда считал количество слоев ткани.
В начале, когда стал обклеивать шаблон, я делал по-французски - резал ткань на углах, но это оказалось слишком гиморно. Да и к тому же, на самых напряженных местах делать разрезы- добровольно ослаблять конструкцию. Поэтому удобней было просто разглаживать складки, ничего не разрезая и заодно утолщать эти места.
Почти все эти методы подразумевают использование шаблона колодца из литьевого пластика. Конечно, если у вас конвейер, то это оправдано, но вполне сгодится и одноразовый шаблон из ппу. Удобно обрабатывать, и легко удалять.

Через 24 часа снял все струбцины, отшлифовал, извлёк ппу шаблон. Deep tuttle box 310х90х135мм, весом в один килограмм, готов. Всё получилось как хотел ,за исключением овальных отверстий. Углеткань почему то отошла от стенок в них. Надо было чем то прижать.

смысл взвешивать было таблетку, клеишь-строишь танк)

Танки грязи не боятся))
Ну это еще не окончательный вес.
После установки коробки в доску, размеры по высоте и длине будут меньше, и вес соответственно. Думаю где-то 850-900г. И потом, для такой ответственной детали, главное -это прочность и связка с доской, но не вес.
Вот например коробка от Chinook . Весит почти пол кило, но размеры меньше моей. Видна мощная связка колодца с палубой. Никаких хлипких трубочек и палочек.

Сори, не вижу

Купил на https://brizmarket.ru/product/protiv...4301m-ppm.html противогаз. Хотя производители уверяют, что их смола самая полезная, всё же появляются исследования, говорящие об обратном:smile_06:

Токсическое действие. Наибольшую опасность представляют заболевания кожи, возникающие от непосредственного контакта и в результате сенсибилизации. Дерматиты сопровождаются иногда раздражением глаз и верхних дыхательных путей. Токсическое действие усугубляется применением отвердителей, обладающих раздражающими и сенсибилизирующими свойствами (Алексеева, Терентьева; [70, с. 12; 78, с. 39]; Mehl et al.).
Рабочие в процессе изготовления и применения эпоксидных смол жаловались на головную боль, тошноту, плохой аппетит, жжение в глазах, отек век, раздражение верхних дыхательных путей, заболевания кожи (Hine et al.; [78, с. 39]. При обследовании около 500 работающих с эпоксидными смолами у трети из них обнаружены заболевания верхних дыхательных путей (риниты, фарингиты и др.) при относительно малом стаже, нарастающие с удлинением его. У 20% выявлены поражения бронхо-легочной системы, причем при стаже от 5 и свыше 10 лет заболевания отмечены у 29% обследованных. Выявлены также случаи бронхиальной астмы, особенно при стаже 3—5 лет. Заболеванию предшествовали бронхиты, часто с астмоидными приступами. У страдавших бронхитами на ЭКГ признаки поражения сердечной мышцы. У обследованных рабочих нарушения со стороны желудочно-кишечного тракта и печени (нарушение белкового, пигментного и углеводного обменов). Почти 20% обследованных страдали конъюнктивитами, большей частью в сочетании с кожными поражениями.
В процессе использования эпоксидных смол и отвердителей наблюдаются заболевания кожи как при непосредственном контакте с ними, так и при воздействии пыли и летучих веществ. Заболевания проявляются в виде зудящих красных пятен, папулезно-везикулярной сыпи, экзематозного дерматита, иногда мокнущей экземы, а также отеков, особенно кожи лица. Поражаются не только открытые, но и закрытые одеждой части тела (Burn). Число кожных поражений, как правило, велико: некоторые авторы считают, что заболевает 75% работающих .

Индивидуальная защита. Меры предупреждения. Защита органов дыхания от летучих веществ и аэрозолей, выделяющихся из эпоксидных смол и всех содержащих ее композиций при отверждении, нагревании, обработке. При необходимости работы в плохо вентилируемых пространствах — шланговые противогазы с принудительной подачей чистого воздуха. Герметичные очки. Перчатки, нарукавники, фартуки из полиэтилена, хлорсульфонового полиэтилена. Применение защитных паст типа ХИОТ-6, «невидимых перчаток», «биологических перчаток», силоксановых мазей, пасты ИЭР-1 и др. Удалять с кожи прилипшую смолу немедленно (мягкой бумагой), а затем смывать теплой водой с мылом.:eek:

Дело не в смоле, а в отвердителе по большей части. Я беру Этал 45М, он менее токсичный, терпимый к влаге, лучше ра3жижает смолу и схватывается при -5. Главный минус - коричневый цвет.

Смола- в смысле эпоксидный компаунд. У меня оставалась с прошлого года КДА-М+ этал45м, я сейчас с ней дип татл делал. Аромат ещё терпимый, но цвет страшно ядовитый))
Если считать, что отвердитель-это самая вредная часть эпоксидки, то получается, чем меньше его, тем "полезней". Я сейчас взял эпоксидный компаунд Карбон LIGHT, так там отвердителя нужно в два раза меньше, чем для КДА-М. http://www.epital.ru/yacht1/carbon.html

Сегодня первый раз работаю с вакуумным насосом. Решил начать с изготовления закладной для мачт погона "дедовским " способом https://youtu.be/UOPHzCCh3yY?t=7 . Компаунд Карбон light оказался более вонючим ,чем Кда 45м, но при этом жидким как раст.масло и почти прозрачным, даже при +18 в помещении. Очень удобно пропитывать ткань. Кда45М при такой температуре была бы уже дубовой. Соотношение при замесе - 100:20.
Фильтр,который шёл в комплекте с маской, пропускал ядрёный запашок от смолы, поэтому решил попробовать шланговую систему. На место фильтра присоединил гофротрубку и 7м.х30мм пвх шланг(мерлен), а другой конец вытащил на улицу через вент.отверстие. Запаха нет, дышится легко.
Залил масло в насос http://www.becool.ru/compon-so/vacuu...sos-bc-vp-114n, включил.С полминуты подергался,потом ровно затарахтел. Подключил к пакету- процесс пошел.

Ну и у меня дело движется...
Долго думал про сендвич поверх белого пенопласта...и всё же вернулся к своей технологии со стлингером для жёсткости и пеноплексом с наружи. Пусть может чуть потяжелее но попрочнее ...на мой взгляд.
Осталось сверху приклеить 2 см. пеноплекс и таблетка готова.

Стрингер- словно нервюра крыла, красиво выглядит.

А к ваккумному насосу ресивер есть ? А то без него и регулятора давления он твою таблетку из пенопласта сплющит... я вот так это решил...

А закладныепод мачт погон вклеивание?

Вчера часов в 11 вечера выключил насос: смола уже схватилась , и не было смысла гонять его всю ночь. Проработал часов 13 без проблем, но я не ожидал , что будет так много дыма или как говорят- масляного тумана. https://youtu.be/BtlQqlR6JSQ?t=6 Мой насос конечно поскромнее пыхтит, но котельная вся в кумаре..Однако нигде не видно жирной пленки- бутылки пыльные, но не масляные ))

Ресивера нет конечно, но я сделал из фанеры "ложе" для компенсации . Хотя, честно ,не до конца понимаю, что может случится с таблеткой, ведь она обжимается равномерно со всех сторон. Да и потом, насос самый простой, всего 42 л/м.