как стоячих... :)


https://www.facebook.com/windfoilzon...3023432082445/

Паруса слегка отличаются.:smile_04:
И дело даже не столько в площади, сколько в эффективности. И ветер на высоте сильней, и стаксель сильно повышает аэродинамическое качество, и автоматика регулировки, и много чего ещё...
А если посмотреть, сколько стоит в деньгах каждый узел скорости, то ... Возникает вопрос, даже два...

Парус похоже метра 3?

Учиться и учиться!
Парус 2.7кв м

Н-да. Я так понял на такой маленькой доске к воде вообще прикасаться нельзя.

все таки время от времени происходит возвращение к теме ханикомба.
Может и есть смысл. Но очень трудно правильно приклеить листы ткани к торцам ханикомба. Перехлеста нет. Волокна соединяются под 90грд, как Т. Место соединения держится только на смоле. Если только он их не разлохмачивает... а че, идея. Но я такого ханикомба готового не видел.

В своё время я делал доску из деревянных реек толщиной 2мм, со стрингерами тоже из реек и шпангоутами из пенопласта. Сначала всё шло как по маслу, пока делалась внутренняя решётка, а когда дошло до усиления всего этого уголками из стеклоткани - вот тут и началось... 20 шпангоутов, 4 стрингера сверху - и 4 снизу - это уже 160 прямоугольных ячеек, в каждом 4 угла, 640 уголков из стеклоткани, которые нужно надёжно приклеить к дереву и пенопласту одновременно, затем такое же количество уголков нужно изобразить для палубы и ещё такое же для днища. И всё вручную... А эпоксидка стынет...
Короче, по затратам труда доска была золотая, несмотря на то, что в дальнейшем пришлось упростить технологию. Естественно, за счёт прочности. И хоть доска отходила десяток лет и до сих пор жива, но стала хлипкой, современный надувастик думаю потвёрже будет, как минимум со стороны палубы.
А хлипкой палуба стала как раз из-за того, что доска была наполовину надувастиком. То есть, был предусмотрен наддув для исключения попадания внутрь воды и палуба постепенно оторвалась от набора, так как была приклеена в торцы внутренней решётки.

> наддув для исключения попадания внутрь воды
:eek: Фигасе!

На самом деле с ханикомбом более технологично. Скорее всего после укладки всего в матрицу, внутрь вставляется мешок, надувается и им все прижимается. Зараз. И в печь. Но вот эти Т-соединения проблема. Где-то непроклей и все.
Вместо "640 уголков из стеклоткани" можно просто "разлохматить" ханикомб с обоих сторон на 1-2 мм. Это и создаст микроуголки.
Не знаю правда как разлохматить. Лучше, конечно, готовый такой. Но я не видел таких. Может и есть.

еще такой умозрительный недостаток - Запекаясь в печи, газ в ячейках ханикомба расширится, он выйдет чтоб уравнять давление, ячейки закроются. А после остывания в них останется отрицательное давление. И потом оно будет насасывать воду через микропоры, которые обязательно появятся.

Теоретически наверно можно отпечатать на 3D принтере специфический скелетик. Паруса таким образом уже делают. Правда дешевле они от этого не становятся.

Я бы даже сказал, что для досок это был бы технологический скачок с фантастическими возможностями...
Но боюсь, такого рода принтер пока не по зубам даже серьёзным фирмам по доскам.
Насколько быстро пойдёт технология в массы - вопрос интересный...

есть уже такие принтеры. не такие уж и дорогие. печатают карбоновым филаментом промоченным УФ смолой.
просто доску печатать будет долго. и дорого.

Не знаю, с какой скоростью происходит печать.
Если предположить, что принтер прогоняет за минуту 5г материала, что обычные струйные принтеры видимо могут, то для распечатки доски весом 8кг потребуется 1600 минут, то есть, чуть более суток. Ну, допустим, двое суток или даже трое. Вполне реальные сроки. Правда, чисто на пальцах, что могут такие принтеры по скорости печати, я могу только гадать.
Зато можно сделать такую структуру и форму, которые другими методами просто недоступны.

Причем тут струйные? Гугли 3-D printers carbon fiber filament UV resin.