Может уже обсуждалось? Какую эпоксидку использовать?

Какая есть в доступе. Обычно ЭД 20, но можно и подороже. Цена на качество конечного результата не особо влияет. Важнее отвердителя налить сколько нужно, не больше и не меньше. Ну и наполнитель тоже имеет значение

Ниже в разделе парочка тем по смоле-эпоксидке, там много про разные составы было, как и с чем смешивать.

Спасибо!

вообще очень рекомендуется вклеивать куски фабричного(польского g10). потому как у самодельного стеклоппластика сильно ниже прочность на разрыв.
тоесть снаружи в форму ложишь фабричный, остальное отливаешь.

После долгих раздумий решил все таки попробовать. В Кастораме купил полку из ДСП, алюминиевую трубку 14х14, винты. После чего собрал приспособление похожее на предложенное на YT.

Силикон использовал СИЛАГЕРМ 7140. Разделитель восковой спрей. Кто-то использует мыльный раствор, но я рисковать не стал. Обработал головку плавника, закрепил и приступил к заполнению формы силиконом. Первый опыт, поэтому не обошлось без сюрпризов. Силикон оказался менее текучим, чем на видео. В процессе заполнения начал действовать отвердитель и завершать заполнение мне пришлось путем переноса силикона из банки в форму деревянной палочкой. Но после заполнения формы силикон самовыровнялся. На следующий день срезал излишки силикона.

Дошла очередь до виновника мероприятия. Отпилил нужную длину, обработал поверхность для лучшего сцепления. На фото не окончательный вариант, так как в процессе подгонки пришлось дополнительно обработать по толщине и по форме.

Эпоксидку использовал ЭДП. В качестве наполнителя - обрезки стеклоткани. Стеклоткань отжигал на мангале во дворе многоэтажного дома. Зрелище еще то. До этого пробовал строительным феном, ничего не получилось. После приготовления эпоксидки пытался удалить пузырьки пылесосом, через отверстия в крышке банки. При каком то положении насадки пылесоса внутри банки начинается циркуляция поверхностного слоя и видно как пузырьки выходят с одной стороны поверхности, но тут же с обратной стороны как то попадают в смолу. Оставил как есть. На фото видно как после застывания на наружной поверхности образовались раковины. Я так полагаю от выходящего в процессе полимеризации воздуха. Головка получилась идентична исходной. Достаточно однородной внутри. Хотя имеются мелкие одиночные пузырьки. Осталось доработать "напильником", просверлить отверстия и залить раковины. Материалы использовал какие доступны в провинциальном городе, поэтому воспользоваться ценными советами форумчан не смог :-(.
Критические замечания и советы приветствуются.