RaceYou! Всероссийский виндсерфинг форум

RaceYou! Всероссийский виндсерфинг форум (https://www.raceyou.ru/index.php)
-   Матчасть - общий форум (https://www.raceyou.ru/forumdisplay.php?f=48)
-   -   Деревянные плавники! (https://www.raceyou.ru/showthread.php?t=17761)

antiglob 28.04.2014 21:27

Цитата:

Сообщение от asmaster (Сообщение 232054)
Напрасно вы так...!) Это реально дерево!!! По весу очень лёгкие и тонкие, уж от стекла как нибудь отличить могу) Достаточно мягкие. Сделано добротно, дерево явно пропитано и покрыто чем надо! Но по прочности конечно стеклянным уступят, на таран с таким не пойдёшь. Вот интересно попробовать в спокойных условиях! Повторю цена то достаточно демократичная!) Хотя за бугром в интернетах эти плавники стоят почти как из Г10!

Атщента "пропитанное" или пральнее сказать "стабилизированное" дерево не такое уж и легкое - тяжелее воды. Да и нет смысла с такой технологией для плаваря заморачиваться. Скорее всего покрыто какой-то "дрянью" типа раствора цианоакрилата в ацетоне (сильно снижает пористость и резко повышает прочность поверхностного слоя дерева не в ущерб адгезии к синтетическим смолам) и возможно оклеено тонкой стеклотканью (ее сложно разглядеть). Думаю эта винрарный замут для олдскулдрочеров :D

-nn- 29.04.2014 01:11

я давно думаю про дюралевый плавник....

lop 29.04.2014 09:36

И тоже было, правда из АМГ кажется. На швертовых. Хотя в какой-то теме один товарищ сильно хвалил 2-х мм алюминиевый плавник, вспоминая молодость, в которой он на нём оченно быстро ездил на чём-то вроде мустанга без шверта. Надо думать, отчаянно сливаясь при этом.

zakharov 29.04.2014 15:57

Братья-буеристы вещали за какую-то мега-технологию, когда из деревянного изделия каким-то особо подобранным температурным режимом удаляют все природные смолы-связующие, оставляя только волокнистую структуру дерева, которая по прочности, грят, карбонию не уступает.
Потом - вакуумная инфузия, то бишь заполнение всех пустот в образце хорошей смолой, и на выходе изделие, которое любой карбониум и по прочности и по весу делает!
Грят, так делают мега-лопасти для больших ветряков...

Все это со слов, документов по этой теме нЭ бачив! :-)

Датчанин 29.04.2014 16:02

Смолы из древесины в промышленности удаляются ацетоном под давлением. А вот чем это потом заполнять - не знаю.

antiglob 29.04.2014 20:05

Цитата:

Сообщение от zakharov (Сообщение 232280)
Братья-буеристы вещали за какую-то мега-технологию, когда из деревянного изделия каким-то особо подобранным температурным режимом удаляют все природные смолы-связующие, оставляя только волокнистую структуру дерева, которая по прочности, грят, карбонию не уступает.
Потом - вакуумная инфузия, то бишь заполнение всех пустот в образце хорошей смолой, и на выходе изделие, которое любой карбониум и по прочности и по весу делает!
Грят, так делают мега-лопасти для больших ветряков...

Все это со слов, документов по этой теме нЭ бачив! :-)

Набираешь в поисковике - "стабилизация древесины". Простейший пример - дерево выдержанное в органической мочевине, такое после 2ой мировой даже для изготовления каркасов автомобильных кузовов использовалось.
В самом процессе ничего сложного нет - ИК сушка в вакуумной камере (реже с использованием растворителей для большего "вымывания" смол), потом насыщение древесины специальной жидкостью при высокой температуре под давлением. Простейший вариант такой жидкости - Анакрол.
Но честно говоря, "делает карбон по прочности" - это скорее из области фантастики, нежели практического применения. Основная задача стабилизации - это минимизировать влияние переменчивого температурно-влажностного режима на древесину и применяется если в изделии необходимы декоративные свойства натурального дерева. Например, пропеллеры самолетов действительно изготавливались из дерева, однако сейчас это и в голову никому не придет.

Gans 29.04.2014 22:08

Цитата:

Сообщение от antiglob (Сообщение 232316)
Например, пропеллеры самолетов действительно изготавливались из дерева, однако сейчас это и в голову никому не придет.

Да сейчас и пропеллеры все реже и реже в голову приходят.

кузнец 29.04.2014 22:30

Я так понимаю, идеального плавника не существует. В уравнении ни одной постоянной величины. Оптимальный, для конкретных условий, вполне может быть . На основании личного опыта и советов ТОВАРИЩЕЙ ! Попробовал инфракрасную сушилку засунуть в вакумную камеру ... НЕ ЛЕЗЕТ , а еще и барокамеру надыбать надо эта тема ближе ребятам из Сколково все равно деньги транжирят. за 2600 деревянных при большой необходимости очень даже может быть. Все меняется . В 5 том классе средней школы : дебош и порядок антонимы . нынче ДЕБОШЕ и порядок синонимы. ВО как.

fly_submarine 30.04.2014 11:54

лучше дерева только железобетон. Народ яхты строит. На полном серьёзе.
http://photo.online.ua/ukr/aleksander777/509161/
Вот только лучшими в мире до сих пор считаются цельносварные из нержавеющей стали. Раньше такие в Феодосии делали. На том-же заводе, где и "Мустанги"(не авто а виндгляйдеры).

antiglob 30.04.2014 12:03

Цитата:

Сообщение от кузнец (Сообщение 232339)
Попробовал инфракрасную сушилку засунуть в вакумную камеру ...

Убил, падонок :D Надо было наоборот :cool:

А если без хохм, все делаецо элементарно - металлический ящик с окнами, внутри ИКлампы, в стенке ниппель (туды-сюды) и компрессор. Одна стенка в ящике съемная - с резиновым уплотнителем и замками по кругу с замками в виде резьба/гайка-барашек. При вакуумировании откачиваем, при нагнетании накачиваем. При пропитке нагреваем жидкость в подходящей посудине, помещаем туда заготовку и в камеру, включаем лампы, давление. Стекло выбирается в зависимости от давления, вклеивается просто в накладку к металлу на УФ клей.

А тебе фсе это зачем? Если не секрет.

latad 30.04.2014 12:08

Цитата:

Сообщение от Датчанин (Сообщение 232281)
Смолы из древесины в промышленности удаляются ацетоном под давлением. А вот чем это потом заполнять - не знаю.

После ацетона дерево становится жёстче и хрупче.

кузнец 01.05.2014 16:10

Ваще ни кчему. Детство пионерскре впомнил

lop 01.05.2014 21:40

Дерево крепше карбона, железобетонные и сварно-нержавейные яхты, виндгляйдеры "Мустанг"...
Тема постепенно (или изначально?) приобретает характер "Поржём-2".

latad 01.05.2014 23:00

Цитата:

Сообщение от lop (Сообщение 232605)
Дерево крепше карбона, железобетонные и сварно-нержавейные яхты, виндгляйдеры "Мустанг"...
Тема постепенно (или изначально?) приобретает характер "Поржём-2".

Над чем тут смеяться?:eek: Железобетонные яхты есть... Деревянные формулы - есть...
На одной из баз одного из больших в прошлом предприятий я видел доску, сделанную из фанеры 2мм, внутри - пустая, по бортам - два куска конструкционного (твёрдого) пенопласта. Всё покрыто яхтенным лаком. Если бы за ней регулярно ухаживали, была бы и сейчас как новая. Я на ней ходил, пока была жива, удивительно лёгкая на ходу и килограмм на 5 легче моей самоделки, тоже пустой внутри, но целиком из тонких листов твёрдого пенопласта, оклеенного толстой стеклотканью, что удвоило вес первоначальной болванки. Правда, моя до сих пор жива, хотя ей уже скоро стукнет 40...

lop 02.05.2014 09:14

Цитата:

Сообщение от latad (Сообщение 232616)
Над чем тут смеяться?:eek:

Ну, хотя бы над этим
Цитата:

из деревянного изделия каким-то особо подобранным температурным режимом удаляют все природные смолы-связующие, оставляя только волокнистую структуру дерева, которая по прочности, грят, карбонию не уступает.
Что такое "прочность волокнистой структуры дерева" с удалёнными смолами-связующими? Кто из братьев-буеристов её измерял, и каким образом это можно сделать в прынцыпе? Похоже, эти братья слабо представляют себе, что такое композитный материал, иначе такой ахинеи не несли бы. Каким бы ни было связующее композитного матерала, практически всю внешнюю нагрузку в нём воспринимают армирующие волокна, то есть, та самая "волокнистая структура". Задача связующего заключается в том, чтобы по возможности равномерно распределять внутренние напряжения между волокнами армирующего материала. При растяжении, например, как самом простом случае деформации, связующее призвано "склеить" сравнительно короткие волокна между собой так, чтобы получилось подобие одного длинного волокна. прочность при этом определяется в основном прочностью самого волокна, прочность связующего начинает играть роль только тогда, когда отдельные волокна очень короткие.
У дерева отдельные волокна, можно сказать, сверхдлинные в сравнении с волокнами угля или стекла, потому при растяжении, каким бы плохим ни было связующее, дерево показывало бы рекордную прочность, будь братья-буеристы правы в своих домыслах. Но этого нету - дерево сильно слабже однонаправленного стеклянного или угольного композита. И замена "слабого" естественного связующего дерева на "ебоксидку", которая, как известно, "крепче всего", никак эту ситуацию не поменяет. То есть, братья-буеристы просто не имеют опыта работы с современными материалами, отсюда и распространяемые мифы. Чем извращаться с деревяшками, лучше бы экспериментировали со стеклом и углем. Тогда, глядишь, и результаты спортивные начали бы подрастать. Кстати, недавно где-то клип видел, типа ЧМ по ДН на Байкале. У победителя, америкоса, и призёров всё сплошь из карбона, видать, не дотумкали ещё про супервуд.
Цитата:

Железобетонные яхты есть...
Так и суда, сделанные из пустых пластиковых бутылок тоже есть. Нормальное нищебродское решение, только не надо представлять их, как всенародную тенденцию или передовой край конструкторской мысли.
Цитата:

Деревянные формулы - есть...
Нету. Есть доски, в которых в качестве одного из слоёв используется шпон, для придания местной прочности.
А из дерева сделана доска у Сергей Петровича. Почуйствуйте разницу.


Часовой пояс GMT +3, время: 16:48.

Powered by vBulletin® Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: zCarot